真空水封阀已广泛用于在全球许多重要和常规的领域
　　真空水封阀主要由带存水弯的阀体及浮球盖板组件等组成，带浮球的盖板盖在阀体的密封阀座上，将阀腔分成内外两部分，内腔为清水部分，外腔通排水管道，当内腔充满清水时．因位于内腔的浮球作用，盖板压力降低，易于开启通流。溢流停止后，盖板可白行复位．盖严阀座，从而可严格阻断臭气及污水倒灌。如果水池进水口浮球阀关闭良好，数年不溢流，阀腔无水，浮球可加重盖板重量，更好地盖严阀座，同样可严格阻隔臭气及防止雨、污水倒灌清水池。如果污水进入阀体外腔，所带杂物仅能粘附在盖板外表面，不影响盖板封严阀座。故该防逆水封阀工作可靠，效果好，不易出故障。且当有杂物沉淀时．下次溢流时可自动冲出阀体。
　　真空水封阀主要应用于清蓄水池溢流管道上，平时因阀内有水封可阻止下水道臭气进入清水池，因大雨或下水道堵塞等造成雨污水管水位增高时可阻止污水倒流清水池，是良好的供水卫生保护装置。
　　真空水封阀结构简单，溢流顺畅无阻，真空水封阀具有双重水封作用，阻隔臭气及污水倒灌，性能可靠，效果良好，且污水倒灌时所带杂物不影响密封性能。
　　真空水封阀主要结构特点及用途：真空水封阀主体采用铸锻结构，具有平行双密封副半强制双向蜜蜂，密封面到位运动和楔形紧运动分步作用实现零泄漏。密封面运动摩擦力小，启闭轻便，而且密封面磨损有自动补偿功能。结构简单、紧凑、检修方便，使用寿命长。阀盖填料室设有真空密封结构，真空水封阀具有自胀压紧作用，并且各接各面采用高强膨胀材料密封，使系统与大气完全隔离，具有很好的系统气密性。真空水封阀连接形式分法兰、焊接两种，驱动方式有手动、电动两种。该阀门适用于工作温度≤425℃和≤550℃，工作介质为水、蒸汽或空气的官路上，作为启闭装置，真空水封阀尤其适用于火电厂汽机冷凝和真空负压系统，起真空隔离密封作用。
　　真空水封阀适合用子公称压力在1.6—10MPa，工作温度在0—425℃的火力电站回水冷凝系统及石油、化工要求与大气隔离的系统管道上，切断或接通管道中的介质。真空水封阀适用介质为水、油品、蒸汽及其它非腐蚀性气体。
　　早期电厂冷凝系统为保持真空度，安装的是 水封阀，如图一、图二。主体结构与真空阀相同， 不同的是填料密封处引入水封水。其作用是避免 填料因干燥密封效果降低，保持阀门真空度。真空水封阀的缺点是每台阀门引入进出口水封水管形成 循环，尽接管直径只有DN10～15，但还是增加了 系统布局的繁琐。
　　火力发电经过近30年的发展进步，逐步用真 空隔离阀代替了水封阀，
　　真空水封阀的第二个重要演变是从平行式双闸板 结构变为楔式弹性密封结构。前者靠弹簧建立初始 密封，主要密封力来之于阀门前后的压力差形成的 推力，推动闸板压紧出口侧阀座实现密封。其缺点 是其初始密封力依赖弹簧提供，不能随阀门关闭位 置调整，安装时间越久，弹簧的弹性衰减，弹力降 低，会造成阀门在低压时泄漏。因此，现在多采用 楔式弹性闸板结构，该结构具备了平行式闸阀防高 温楔死的优点，同时在低压时依靠阀杆推力强制关 闭阀门，大大减小低压泄漏的几率。排除了弹簧弹 性衰减的缺陷。真空水封阀的一个最大特点是，密封阀杆 的填料设计为上下两部分，中间增加填 料隔环。填料被分成上下两部分，形成 双重密封。隔环状如灯笼，内外环槽注 入高温真空密封硅脂（参见图五），真空水封阀作用能够浸润填料，避免其因干燥和阀 杆往复动作而逐渐降低密封效果。这样 代替了真空水封阀的水封接管。本项改进 极大地简化了系统布置。同时避免了水封水的泄漏点。